小鸟,技能 | 回转窑应急预案剖析,金针菇的做法

窑体系包含预热器、分化炉、反转窑、篦冷机及其衔接管道和辅佐设备,生料磨体系,煤磨体系呈现问题也直接影响窑的操作。当呈现紧迫状况后,中控操作首先应考虑现场人员及设备的安全,然后告诉巡检工、电工、修理马上处理,一起采纳有用方法尽量削减停机时刻、为现场抢修争取时刻。

窑体系或许呈现的紧迫状况可分为三类:

一是设备跳停,

二是堵料、断料,

三是参数反常﹙温度、负压﹚、

设备报警﹙超电流、温度高、振荡值大﹚。


一、设备跳停

1.1高温风机跳停

(1)停窑头煤,避免窑头回火烧坏高温镜头,损伤窑头人员。

(2)封闭煤磨热风阀门,避免引起煤磨体系起火爆破。

(3)中控封闭消风阀并告诉现场查看消风阀,止料,止窑尾煤,大起伏下降窑速(依据窑电流凹凸调整),避免严峻窜料。

(4)下降篦冷机风机转速,降后排风机转速,调出窑头负压;

(5)告诉现场人员远离窑头、斜拉链地沟等当地。

(6)告诉余热发电调整阀门,阀门调整后,若入窑头电收尘温度高及时敞开凉风阀并依据增湿塔出口温度调整喷枪,开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时,不得入库,排灰用手抓成团时,应外排。止料后,增湿塔出口温度低于180℃,应中止喷水,以防湿底。

(7)体系调整正常后,敞开青白江论坛窑头转子称。

(8)告诉电工、岗位工进行查看;告诉调度员,毛病若能短时刻扫除,窑头小煤量,窑低速接连作业,坚持窑尾温度800℃左右,C1级出口温度不能过高,高温风机进口温度不超350小鸟,技术 | 反转窑应急预案分析,金针菇的做法℃。

(9)若毛病不能短时刻扫除,其他操作按正常泊车次序悉数停机。


特别留意事项:

(1)高温风机跳停应及时告诉生料立磨操作员,避免生料磨风速改动引起料层不稳,导致磨机轰动起伏大而呈现问题。

(2)呈现窜料,告诉窑头、篦冷机周围、地沟等处现场离人,避免呈现人身事端。

(3)出小鸟,技术 | 反转窑应急预案分析,金针菇的做法现窜料后,熟料应及时改入中心小库,进行调配运用。

(4)窑内温度较高再行焚烧时,应先翻窑后给煤,且窑门罩前不逗留人员,以防煤粉爆破回火伤人。

(5)增湿塔排灰水分过高时,不得入库,排灰用手抓成团时,应外排。止料后,增湿塔出口温度低于180℃,应停h福利止喷水,以防湿底。

1.2 后排风机跳停

(1)止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速,调整篦冷机风机转速,确保窑头负压。及时关一级入窑斜槽上的消风阀门,以防呈现正压烧坏篷布和胶带。

(2)停生料磨体系,把高温风机入增湿塔的阀门翻开,封闭入生料立磨的热风阀门,进行倒风操作。

(3)告诉现场人员远离窑头、斜拉链地沟等当地。

(4)逐渐减小窑头喂煤量,减一次风机风量。

(5)告诉余热发电调整阀门,阀门调整后,若入窑头电收尘温度高及时敞开凉风阀并依据增湿塔出口温度小鸟,技术 | 反转窑应急预案分析,金针菇的做法调整喷枪,开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时,不得入库,排灰用手抓成团时,应外排。止料后,增湿塔出口温度低于180℃,应中止喷水,以防湿底。

(6) 告诉电工、岗位工进行查看;告诉调度员,毛病若能短时刻扫除,窑头小煤量,窑低速接连作业,坚持窑尾温度800℃左右,C1级出口温度不能过高,高温风机进口温度不超350℃。

(7)若毛病不能短时刻扫除,其他操作按正常泊车次序悉数停机。

1.3窑头喂煤体系发作毛病

(1)恰当减料、慢窑、降高温风机拉风,低负荷出产,避免窑内窜料。

(2)告诉岗高兴鬼位工及电工敏捷查找毛病原因,告诉调度员。

(3)告诉岗位工因下料量调整而特别重视下料管翻版阀动摇状况,确保预热器安全。

(4)告诉现场人员远离窑头、斜拉链地沟等当地。

(5)严格操控分化炉温度,避免因温度过高发作预热器结皮阻塞。

(6)一起留意煤磨温度,及时调整冷热风阀。

(7)若毛病5分钟不能扫除,告诉岗位工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高抑组词温风机转速,降后排风机转速,调整篦冷机风机转速,确保窑头负压。

(8)告诉余热发电调整阀门,阀门调整后,若入窑头电收尘温度高及时敞开凉风阀并依据增湿塔出口温度调整回合制手游喷枪,开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时,不得入库,排灰用手抓成团时,应外排。止料后,增湿塔出口温度低于180℃,应中止喷水,以防湿底。

(9)若毛病不能短时刻扫除,其他操作按正常泊车次序悉数停机。

(10)告诉煤立磨中控员重视本体系的各猿题库测点的温度改变。深圳有什么好玩的当地


1.4窑尾喂煤体系发作毛病

(1)恰当减料、慢窑、降高温风机拉风,恰当添加窑头煤,低负荷出产,避免窑内窜料。

(2)告诉岗位工及电工敏捷查找毛病原因。告诉调度员。

(3)告诉岗位工因下料量调整而特别重视下料管翻版阀动摇状况,确保预热器安全。

(4)告诉现场人员远离窑头、斜拉链地重庆洪崖洞沟等地戴军方。

(5)留意煤磨温度,及时调整冷热风阀。

(6)若毛病5分钟不能扫除,告诉岗位工封闭消风阀、止料、降窑速、降高温风机转速,降后排风机转速,调整篦冷机风机转速,确保窑头负压。

(7)告诉余热发电调整阀门,阀门调整后,若入窑头电收尘温度高及时敞开凉风阀并依据增湿塔出口温度调整喷枪,开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰小鸟,技术 | 反转窑应急预案分析,金针菇的做法水分过高时,不得入库,排灰用手抓成团时,应外排。止料后,增湿塔出口温度低于180℃,应中止喷水,以防湿底。

(8)毛病若能短时刻扫除,窑头小煤量,窑低速接连作业,坚持窑尾温度800℃左右,C1出口温度不能excel排序过高,高温风机进口温度不超鬼夫350℃。

(9)若毛病不能短时刻扫除,其他操作按正常泊车次序悉数停机。

(10)告诉煤立磨中控员重视本体系的各测点的温度改变。


1.5窑主电机呈现毛病

(1)主电机跳停当即联络电工及岗位工查看,重启失利后止料。

(2)告诉窑中巡检工挂辅传转窑,告诉中控工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速,降后排风机转速,调整篦冷机风机转速,确保窑头负压。

(3)逐渐减小窑头喂煤量,减一次风机风量。

(藏族4)告诉余热发电调整阀门,阀门调整后,若入窑头电收尘温度高及时敞开凉风阀并依据增湿塔出口温度调整喷枪,开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时,不得入库,排灰用手抓成团时,应外排。止料后,增湿塔出口温度低于180℃,应中止喷水,以防湿底。

(5)告诉岗位工及电工敏捷查找毛病原因。告诉调度员。毛病若能短时刻扫除,窑头小煤量,窑低速接连作业,坚持窑尾温度800℃左右,C1出口温度不能过高,高温风机进口温度不超350℃。

(6)若毛病不能短时刻扫除,其他操作按正常泊车次序悉数停机。


1.6篦冷机一段、二段、三段、破碎机、斜拉链呈现毛病

(1)一篦床呈现毛病时,大幅减料、慢窑,降高温风机拉风;二篦床、斜拉链呈现毛病时,恰当减料、慢窑,降高温风机拉风。

(2)告诉预热器岗位工因下料量调整而特别重视下料管翻版阀动摇状况,确保预热器安全。

(3)告诉窑巡检工打篦冷机空气炮,并恰当加大篦冷机鼓风量。

(4)严格操控分化炉温度,避免因温度过高发作预热器结皮阻塞,恰当削减窑头煤,使窑电流及窑尾温度不要过高。

(5)告诉修理工、岗位工进行查看,如一篦床毛病一篦床液压压力到达12 MPa(大约5分钟左右)不能扫除,封闭消风阀,告诉中控止料,降窑速,降高温风机转速,降后排风机转速,调整篦冷机风机及过剩风机转速,确保窑头负压。

(6)告诉余热发电调整阀门,阀门调整后,天天撸影院若入窑头电收尘温度高及时敞开凉风阀并依据增湿塔出口温度调整喷枪,开增小鸟,技术 | 反转窑应急预案分析,金针菇的做法压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时,不得入库,排灰用手抓成团时,应外排。止料后,增湿塔出口温度低于180℃,应中止喷水,以防湿底。

(7)毛病若能短时刻扫除,窑头小煤量,窑低速接连作业,坚持窑尾温度800℃左右,C1级出口温度不能过高,高温风机进口温度不超350℃。

(8)若毛病不能短时刻扫除,其他操作按正常泊车次序停机。

(9)二篦床毛病:若一篦床液压压力到达12MPa﹙大约10分钟﹚毛病不能扫除,做止料处理。

(10)三篦床、破碎机、斜拉链毛病:若一篦床液压压力到达12 MPa﹙大约15分钟﹚毛病不能扫除,做止料处理。

1.7窑体系忽然断电

(1)首先将窑打辅传慢转,避免筒体变形。如辅传也没电,用人工转窑,避免窑体变形。

(2)告诉现场人员远离窑头、斜拉链地沟等当地。

(3)告诉岗位工及电工敏捷查找毛病原因。

(4)告诉岗位工封闭消风阀。

(糜5)对篦冷机篦床电机高温风机也要人工滚动,坚持篦床活动和高温风机通风,避免篦床变形堆雪人和风叶变形。

1.8篦冷机风机跳停

风机全跳: 止料,止尾煤,停窑主电机,开辅传,恰当调整高温风机转速,封闭过剩风机,告诉巡检工,电工,调度马上处理。

跳停一丁宁台风机:告诉巡检工,电工马上处理。料层厚度操控稍薄些,开劲风机进口阀门,告诉调度。

1.9 一次风机跳停

发动事端风机,出口阀门全开,减料,慢窑,告诉巡检工,电工,调度马上处理;若长时刻开不起来,止料,止尾煤,停窑主电机,开辅传,削减体系风量。


1.10过剩风机跳停

(1) 减料,慢窑,恰当停篦冷机冷端风机,操控窑头负压,告诉巡检工,电工,调度马上处理。短时刻无法处理,止料。

(2)告诉现场人员远离窑头、斜拉链地沟等当地。

1.11 预热器前反转下料器跳停

止料,止尾煤,依据实际状况调整高温风机转速和调整窑速,恰当下降头煤,告诉巡检工、电工、调度马上处理。


二、堵料断料

2.1预热器堵

现象:

(1)锥体压力忽然显现为零;

(2)一起进口与下一级出口温度急升; 如C5 堵,烟n郑银室、分化炉及C5 出口温度急升。

☞原因判别:

(1)煅烧温度过高形成结皮;

(2)内部结皮塌料,高温物料来不及排出而阻塞在锥部酸性食物缩口处;

(3)拉风量缺乏,排风不流通或拉风改变引起风道积料塌落;

(4)预热器内部耐火材料或内筒脱落掉卡在锥体部位;

(5)翻板阀失灵;

(6)漏风严峻引起结块;

(7)煤粉焚烧欠好,C5 内仍有煤粉持续焚烧;

(8)生料喂料动摇过大。

☞处理方法:

(1)告诉巡检工关消风阀,当即止料、止分化炉煤、慢转窑、窑头小火保温或停煤,抓紧时刻捅堵。

(2)依据预热器需求降高温风机转速,降后排风机转速,调整篦冷机风机转速,确保窑体系呈负压状况。

(3)留意煤磨温度,及时调整冷热风阀。

(4)告诉现场人员远离窑头、斜拉链地沟等当地。

(5)告诉余热发电调整阀门,阀门调整后,若入窑头电收尘温度高及时敞开凉风阀并依据增湿塔出口温度调整喷枪,开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时,不得入库,排灰用手抓成团时,应外排。止料后,增湿塔出口温度低于180℃,应中止喷水,以防湿底。

(6)其他操作按正常泊车次序停机。

特别留意事项: 金钱树

在发现锥体压力逐渐改变,就应及时进行吹扫和加强捅堵,一起减料和调整操作参数;当锥体压力为零时,要马上止料停窑处理,停窑4小时内禁止用拉劲风方法处理堵料,人工捅堵。

提示岗位工,在没有搞清内部状况曾经,千万不能将较大的人孔门翻开。要从较小的调查孔进行逐渐查看。而且整理前把捅料孔以下部位所有的人孔门要悉数封闭。

在清堵的过程中,一般状况下高温风机有必要作业,以确保预热器内处于必定的负压状况。但不宜太大,避免引起窑内温度大起伏下降。捅料时,提示岗位工远离窑头和斜拉链地沟等岗位,确保人身小鸟,技术 | 反转窑应急预案分析,金针菇的做法安全。

2.2跑生料

现象:

(1)看火显现器中显现窑头起砂、暗淡,乃至无图画;

(2)三次风温急剧升高;

(3)窑体系阻力增大,负压升高;

(4)篦冷机篦下压力下降;

(5)窑功率急剧下降;

(6)窑头煤粉有“爆燃”现象。

原因判别:

(1)生料KH、SM 高,难烧;

(2)窑头呈现瞬连续煤;

(3)窑有后结圈;

(4)喂料量过大;

(5)分化率偏低,预烧欠好;

(6)煤不完全焚烧。

处理方法:

(1)起砂时应及时减料降窑速,渐渐烧起;

(2)进步入窑分化率,一起加强窑内通风;

(3)跑生严峻时应止料停窑,但不止窑头煤,每3~5min 翻窑1/ 2 ,直至从头投料。

2.3预热器塌料

现象及原因判别:

(1)总排风量忽然下降;

(2)锥体负压忽然下降;

(3)窑尾温度下降起伏很大;

(4)窑头负压削减,呈正压。

处理方法:塌料多按跑生料毛病处理:减料、减窑速;塌料少可恰当添加窑头喂煤,或不作处理。


三、参数反常、设备报警

3.1煤粉仓内温度上升报警

或许是堆积的煤粉自燃,这时体系采纳紧迫泊车陈格,禁止抽风并封闭入仓阀门 同小鸟,技术 | 反转窑应急预案分析,金针菇的做法时喷入液态氮,承认着火时,喷入CO2 气体救活。

3.2、袋收尘内CO 含量报警

这时应采纳紧迫泊车,一起电收尘器断电,封闭电收尘进口电动机气动阀并喷入CO2 进行救活。

3.3托轮瓦温过高

减料,慢窑。告诉现场查明原因,处理。持续升高,止料,止尾煤,停窑主电机。

详细处理方法见表1。



四、其他紧迫状况

4 反转窑筒体部分温度偏高

(1)应判明是掉窑皮或是掉砖。

(2)掉窑皮一般表现为部分过热,轻轻泛红温度不很高,可采用减料,下降窑速,降高温风机转速,削减窑头煤煅烧补挂窑皮的方法。

(3)烧成带掉砖一般表现为部分温度400℃以上,高温区边际明晰。

(4)掉砖后窑头停煤,避免烧坏筒体,一起止料泊车,现场可采纳淋水避免筒体急剧变形。

5生料库底生料流量失控

(1)中控员应依据物料巨细、时刻长短,及时降窑速、加窑头煤,强化煅烧,避免窜料。

(2)留意煤磨温度,及时调整冷热风阀。

(3)告诉岗位工查看预热器下料状况,并留意预热器安全。

(4)告诉岗位工及电工敏捷查找毛病原因。

(5)告诉岗位工敏捷封闭电动闸板或封闭一部分调整喂料量。

微信大众号是“我国水泥备件网”,你问问题,专家答复。